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國家紡織檢針機校準規范標準起草單位
2012-04-26
金属检出机在食品生产领域中的相关应用
食品在生产加工过程中，常因设备的磨损、零件的脱落等造成金属粉末、金属粒子或针状不定形的金属异物混入食品中，给食品安全性带来极大危害，对食品生产企业的信誉造成极大损失。因此，我们常采用金属检出机对产品进行检测，以杜绝金属异物在产品中的存在。
金属检出机的工作原理
大部分金属检出机都是由两大部分组成，即侦测头（包含感测器）与自动剔除装置。其中侦测头是由三组感应线圈组成，包含中间的放射线圈及两侧相同的接收线圈。通过中间的放射线圈所连接的振荡器来产生高频交流磁场，同时两侧的接收线圈相连接使其感应电压在磁场未受干扰前相互抵消。当含有金属异物的产品进入侦测头的侦测范围时会干扰磁场，导致两侧的接收线圈的感应电压不能相互抵消。未抵消的感应电压通过感测器，经由控制系统处理并产生剔除讯号传送到自动剔除装置。
在金属检出机工作过程中影响其检测精度的因素包括：
被测物成分 被测物中的铁分、水分、盐分等的影响。铁分为磁性金属，水分、盐分带给被测物品导电性。
被测物的尺寸、形状 被测物面积大，会产生很大的涡电流，这样使被测物带有电磁波噪声引起磁场混乱而产生误动作。
被测物温度 由于被测食品中都含有水分，水分的状态（气、液、固态）不同，影响程度也不同。
以上这些影响因素，现在都可以进行设定调整。
受污染产品的排除
当侦测头侦测到产品中存在金属污染物时，就会释放出剔除讯号并传递给剔除装置，剔除装置的动作通常来源于电磁阀与气动设备。
由于工厂内各类产品不尽相同，这就要求各类剔除设备必须根据不同产品及不同地点而进行规划、设计。
对锭片胶囊或颗粒状食品等大量颗粒状原物料的检测排除一般采用自由落体式金属检出机，它配备有快速启动的电磁驱动升板式或转向式剔除装置，能可靠分离污染产品。该机型一般需要1.5m的安装高度。它具有安装简便、灵敏度高、维修方便和效率高的特点。
隧道式金检机一般安装在生产线上的半成品与成品检测阶段，提供出货前的最终检查。
液态粘稠状食品的金属检出机（Liquid Scan）（如图4）主要针对一些生产液态粘稠食品（例如：肉、香肠、果酱、婴儿食品等）。由于该类产品在灌装完毕后进行检测不能满足灵敏度要求，而且产品的配方不同使金检机常做出虚假排除导致不必要的浪费。采用Liquid Scan 在食品装罐前检测，则能对该类食品进行高灵敏度的金属检测，确保该类产品安全出厂。所配备的剔除装置一般有挤压型的、球状的、三向的或菌形阀。
新型金属检出机
与过去的金属检出相比，新一代的金属检出机配合现代的数位系统及微处理器所显示出的优势包括：
功能强大的软件：不仅更快速、更强大且能获取、记录及整理配置在不同生产线上的大量产品的讯号处理。
自动产品补偿：数位式金属检出机具有自动产品补偿功能以记录该传导性产品之特性，如药品中的铁质药片。
操作与维护简单：数位式金属检出机具有自我学习功能，并能记录学习内容。微处理器则能记录所有相关数据，如侦测到污染物的日期与时间，为厂商提供可贵的数据以协助相关部门查出污染原因。
由于干、湿产品本身对磁场的影响不尽相同，导致检测干、湿产品所需的电磁波的频率也不同。故一般金检机都是针对干、湿产品检测做不同设计，这样就导致一条生产线上不能同时对干、湿产品进行测试。德国**公司经过一段时间的研发，发展出了最新型的双频机，彻底解决生产线上同时对干、湿类产品进行检测的问题，并提升了产品的测试灵敏度。
通常被污染产品被金属检出系统自动剔除后一般采用同一金属检测机或采用离线金属检测。一般的包装后产品宜采用以下方法：
采用分块区别法，从大到小、逐步分检直到找出金属杂质；
拆除包装进行进一步的检测；
将产品放置于金属检出机的不同位置、并使产品与金检机成不同角度进行检测，如产品三次通过，且并无检测出金属杂质，就可视为合格。
通过先进的电脑控制系统，及相应的统计数表功能，为企业找出这类杂质由来提供了便利的方法及相应的数据。对已确知的金属杂质要从源头上控制，以便杜绝生产线上类似问题。
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